石墨模具定制加工分为六大标准流程：材料选型、毛坯 72 小时恒温去应力、五轴一体铣削型腔、多级镜面抛光、超声波无尘清洗、高温真空除气 / 陶瓷涂层改性。材料优先选用高密度超细等静压石墨，拒绝疏松模压料，防止模具掉粉、高温翘曲；五轴设备一次装夹成型凌乱微流道、散布式微排气槽，无接刀台阶、无崩边毛刺；抛光闭合表层微孔，大幅进步防粘、防渗功用；真空专用模具有必要经过 2000℃长时间除气，消除内部水汽与挥发性杂质，根绝工件雾化、针孔不良。

市面上石墨模具分为干式钎焊模具、水冷控温钎焊模具、粉末烧结石墨模具、玻璃热弯模具四大类。干式模具结构简易、造价适中，合适小型 VC、小批量试样；水冷石墨模具内置一体式水循环流道，板面温差控制 ±3℃以内，专门适配大尺度储能、车载水冷板量产，可大幅下降渗漏、虚焊不良率。针对长时间量产工况，模具可做 TiC 防渗涂层；半导体、光学高洁净工况选用 BN 氮化硼防粘涂层，无金属杂质分出，不污染精细工件。